脱硫沉降离心机操作流程 

王崇祥

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  脱硫沉降离心机特点：转鼓、螺旋等选用耐酸、耐氯离子的特种不锈钢采用先进的工艺技术精心制造，螺旋外缘镶装高强度碳化钨耐磨合金块，耐磨性好、耐腐蚀性强，技术先进、结构合理，使用寿命长、噪声低。
  
  脱硫沉降离心机
  脱硫沉降离心机可用于结晶、化学沉淀物、煤粉等悬浮液的分离、各种污水污泥的脱水以及动植物油的除渣澄清等。沉降离心机分间歇操作和连续操作两类。
   

  脱硫沉降离心机工作原理是利用固-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。
   

  脱硫沉降离心机的基本应用条件是：
  　· 被分离物料为悬浮液等固液混合液，非乳浊液；
  　· 组成悬浮液或混合液的各相物之间必须有大于0．06g／cm3的密度差；
  　· 悬浮液浓度1—40％；
  　· 固相物颗粒0．005～15mm；
  　· 分离过程工况温度≤100℃；
  　· 适当的粘度；
  　· 分离用途：固相脱水、液相澄清分离；液液固三相分离；粒度分级。
  不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料，不同的工艺方法和工况条件，亦具有不同的分离特性。而分离物料特性的好坏直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小。
  沉降速度是衡量分离特性的一个相当重要的指标，对沉降分离起着决定性的作用。而沉降速度主要取决于固相颗粒尺寸、颗粒形状、固体与液体之间的密度差以及它们的粘度等。那么，沉降速度就可通过以下措施来调节和改善：
  　· 调整工况温度，以改善粘度和加大液、固相之间的密度差；
  　· 添加絮凝剂，以使颗粒凝聚增大固相颗粒尺寸和改变固相颗粒形状。
  针对一些难分离的物料，除了对分离物料本身采取相应的调整措施外，还可对离心机作相应的调整和改进：
  　· 增大长径比
  　· 调整转鼓转速
  　· 调节转鼓与卸料螺旋的差转速
  　· 改变转鼓锥段半锥角
  　· 调整液相出口的溢流半径
  　· 改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角
  　· 增加BD板结构
  脱硫沉降离心机对卧螺离心机技术参数的调整和相关部位的改进，除分离转速、差转速及液相出口的溢流半径在分离现场可作小范围调整外,其余均必须是在离心机产品制作前确定。另外，针对分离物不同的腐蚀性，具有不同抗腐能力的材质与之相匹配。因此，顾客垂询时，请详细赐告分离物料的特性参数、工况条件及分离要求等。
  注：分离因数是离心机的一种特性参数，是指分离物料在离心力场中所受离心力与重力的比值，一般情况下分离因数越大分离效果越好。分离因数Fr的计算公式：Fr=m.R.ω2／g=R.ω2／g≈1.12R.n2.10-3式中：n一转鼓迥转速度 R一转鼓迥转半径，脱硫沉降离心机单位为m

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