50立方二手不锈钢内盘管发酵罐    50立方发酵罐4台，内外盘管，厚度12mm
15立方发酵罐2台，内盘管，厚度8mm
1.5立方发酵罐

生物反应器是生物制药上游工艺中的核心设备，用于生产的生物反应器，除了需要定期对设备进行预防性的维护保养，还要对检测生产工艺过程中重要参数的传感器、组件、仪表进行定检或请第三方服务公司进行校正。
微生物发酵或细胞培养过程中，重要参数如通气流量，温度，pH及DO，对应的传感器分别为质量流量计，温度电极，pH电极和DO电极，本期内容主要介绍质量流量计和温度电极的基本检测原理、易发故障情况及如何维护，以此说明在生物制药中，对这些关键传感器检测功能进行定检或校正的必要性。
质量流量计的维护保养
   质量流量计也被称为MFC: Mass Flow Controller, 是采用感热式测量原理，直接测量通过流量计的介质的质量流量的设备。利用外部热源对管道内被测量的气体进行加热，热能随着气体一起流动，通过测量管道内因气体流动而产生的热量变化，即：气体通过管路前后的温度变化，来计算气体的质量流量。MFC的主要组成包括整流器、检测探头及控制电磁阀。MFC传感器由标准的细管组成，管内充满检测气体，装有加热器和2个温度记录仪，加热器加热管壁。温度仪分别记录加热器上、下游的细管温度。MFC的检测优势在于不会因为气体温度、压力、时间的变化从而影响到质量测量的结果，是较为准确、快速、可靠、高效、稳定、灵活的流量测量仪表。MFC的流量控制：MFC本身是不能控制流量的，它只能检测液体或者气体的质量流量，通过模拟电压、电流或者串行通讯输出流量值。但是，质量流量控制器，检测同时又可以进行控制。质量流量控制器本身除了测量部分，还带有一个电磁调节阀，构成一个闭环系统，用于控制流体的质量流量。质量流量控制器的设定值可以通过模拟电压、模拟电流，或者计算机、PLC提供。
MFC的故障来源：质量流量计内部检测单元的整流器，主要将气体湍流整成稳流。该元件与气体直接接触，易被沾污、堵塞、腐蚀、损坏质量流量计，MFC的维护保养：为避免损坏质量流量计，应确保被测的气体无油、无水，无颗粒，保持干燥和洁净。特别是压缩空气应在进入质量流量计前进行过滤、冷却、干燥等处理。生产型用户：建议压缩空气符合“Class 2(ISO 8573-1,压缩空气，第一部分杂质和质量等级)"，同时为确保质量流量计的精确性，用户应定期对质量流量计进行定检或校正。研发型用户：在使用期间定期对空压机进行排水、更换滤芯。工程师：在维保过程中，可对质量流量计前、后端的管路及接口进行检查，检查是否有颗粒物或污渍凝结，进行除污、除水。
温度传感器的保养
PT100铂热电阻温度传感器，温度的采集范围在-200℃～+850℃，该电极温度特性好，稳定性好，耐酸碱性好，对过程控制具有的作用。
不锈钢生物反应器过程温度参数的测量和控制一般都是采用PT100温度传感器。温度变送器将热电阻的测温元件的变量转换为可传送的标准化电压或电流输出信号，PT100温度传感器与变送器构成温度检测系统。
温度传感器的故障来源：生物反应器的温度检测系统，一般都是稳定的，但在我们实际反应器维护中也遇到不少温度传感器上的故障。
１　接线端氧化或松动问题：反应器的控制器在生产操作过程中，或多或少都有可能移动，在长时间运行之后，温度传感器上的接线端可能会存在松动，会导致增加温度测量回路的电阻，从而导致温度会发生跳变，跳变的频率及幅度不一，而且有时温度跳变不明显或转瞬即失，不通过数据曲线记录无法发现。
此外，有时用户还会对室内进行消毒，或反应器所处的环境较差等因素就可能导致温度传感器线路上的接线头表面氧化，增加温度测量回路的阻值，温度测量会产生偏差。
在用户现场曾经发现过，培养过程所有工艺参数看不出明显异常，但总是培养失败，后来我们通过数据分析，并通过仪表对关键参数逐项检测才发现温度跳变或不稳所致。经过我们重新接线及对氧化线端处理后，就解决了培养失败的问题。
２　温度变送器的元器件老化：影响温度测量的精度，而且这些影响基本不太明显。

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