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二手废水蒸发器二手三效蒸发结晶器
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二手废水蒸发器二手三效蒸发结晶器
蒸发结晶器式一种通过蒸发结晶工艺从而获得纯度较高的固态产品。下面我们将和大家分享下氯化钠的蒸发结晶工艺，氯化钠蒸发结晶器其生产过程一般有下列四大工序组成：
（1） 原水的制备；
（2） 原水精制；
（3） 蒸发结晶；
（4） 氯化钠晶体的分离、干燥、包装。
并流（顺流）加料蒸发流程的原料液与蒸汽的流向相同，都由*效顺序流至末效。原料液进入*效，浓缩后排入第二效，依次流过后面各效，被不断浓缩。完成液由末效取出。
当蒸发过程中有晶体析出时，根据具体情况，晶体可与料液一起输送流动，依次进入后面各效，也可以在每一效蒸发室底部设置排盐脚，分效排出。
并流加料法的优点为：由于后效蒸发室的压强比前效低，料液在效间输送可利用效间压差，不必另外用泵。此外，由于后效料液的沸点较前效为低，故前效料液进入后效时，会因过热而自动蒸发（自蒸发或闪发），因而可以多产生一部分二次蒸汽。
并流加料的缺点为：由于后效料液的浓度较前效高，温度又较低，所以沿料液流动方向的浓度、黏度等物性参数逐渐增高，致使传热系数逐渐降低。这种情况在后二效中尤为明显。
盐硝联产法生产真空盐装置即采用顺流加料，分效排盐流程。
原料液有末效进入，用泵依次输送至前效，完成液由*效取出。加热蒸汽的流向仍是由首效依次流向末效。因蒸汽和料液流动方向相反，故称为逆流加料法。
逆流加料法蒸发流程的主要优点是溶液的浓度沿流动方向不断提高，同时温度也逐渐上升，因此各效溶液的粘度较为接近，使各效传热系数差异减小。缺点是各效间料液需用泵输送，能量消耗较大。且因各效进料温度均低于沸点，与并流加料法相比，产生的二次蒸汽量较小。
3） 平流加料法
原料液分别加入各效中，完成液也分别自各效取出。蒸汽的流向仍是由*效流至末效。此种流程适用于处理蒸发过程中有结晶析出的溶液，可避免夹带晶体的料液在效间输送。
4） 错流加料法
多效蒸发装置除以上几种流程外，生产中还可以根据具体情况采用上述三种流程中的两种或三种相结合的流程。如平流与逆流结合，顺流与逆流结合等。这种混合型流程也称作错流加料法流程。
