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*二手石榴沙三筒烘干机
*二手石榴沙三筒烘干机三筒河沙烘干机 可对干混砂浆、黄沙、水泥厂矿渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、铁粉等原料的烘干,广泛用于建材、化工、铸造等行业。 特点: 1、三筒河沙烘干机设备投资是国外进口产品的1/6,采用合金钢板制造,比普通钢板耐磨3-4倍。
*二手石榴沙三筒烘干机 三筒河沙烘干机 可对干混砂浆、黄沙、水泥厂矿渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、铁粉等原料的烘干,广泛用于建材、化工、铸造等行业。 特点: 1、三筒河沙烘干机设备投资是国外进口产品的1/6,采用合金钢板制造,比普通钢板耐磨3-4倍。


*二手石榴沙三筒烘干机
三筒河沙烘干机用途、特点:
用途:
三筒河沙烘干机可对干混砂浆、黄沙、水泥厂矿渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、铁粉等原料的烘干,广泛用于建材、化工、铸造等行业。
特点:
1、三筒河沙烘干机设备投资是国外进口产品的1/6,采用合金钢板制造,比普通钢板耐磨3-4倍。
2、物料初水分15%,终水分确保0.5-1%以下,是水泥厂、矿渣微粉和干混砂浆生产线*产品。
3、三筒河沙烘干机热效率高达80%(传统单筒烘干机热效率仅为35%)提高热效率45%。
4、燃料可适应白煤、烟煤、煤矸石、油、汽,能烘20-40mm以下的块料、粒料、粉状物料.
5、三筒河沙烘干机比单筒烘干机减少占地面积40%左右,土建投资降低50%左右。
6、无漏风现象,*解决了密封难点,几小时内就可安装完毕。
7、可根据用户要求轻松调控所要的终水分指标。
8、出料温度<50度,可直接进料库,无需进冷却棚冷却。
9、三筒河沙烘干机外筒体温度仅为60度,废气温度<100度,除尘设备布袋适用时间长2倍以上,出来都是水蒸气。
10、三筒河沙烘干机煤耗是单筒烘干机的1/3,节电40%。吨标煤耗<9公斤,小型号烘干机年节煤为50-100万元,大型号烘干机年节煤100-200万元。
主要技术参数表(初水<15%,终水份<1.0%) :
| 规 格型 号m | 台时产量T/h | 煤耗g/T干料 | 功 率KW | |||
| 矿 渣 | 粉煤灰 | 粘 土 | 黄 砂 | |||
| ¢2.0×4 | 5~10 | 4 | 4~6 | 10~15 | 12~14 | 11 |
| ¢2.0×5 | 10~15 | 6 | 6~8 | 15~20 | 12~14 | 11 |
| ¢2.5×5 | 20~25 | 8 | 8~12 | 20~25 | 10~12 | 15 |
| ¢2.5×6 | 25~30 | 10 | 12~15 | 25~30 | 10~12 | 15 |
| ¢2.8×6 | 30~35 | 15 | 15~20 | 35~40 | 10~12 | 22 |
| ¢3.0×6 | 35~40 | 20 | 20~25 | 40~45 | 8~10 | 30 |
| ¢3.0×7 | 40~45 | 25 | 25~30 | 45~50 | 8~10 | 30 |
| ¢3.2×7 | 45~50 | 30 | 30~35 | 50~60 | 8~10 | 44 |
| ¢3.2×8 | 50~60 | 35~40 | 35~40 | 60~70 | 6~8 | 44 |
| ¢3.6×8 | 60~70 | 40~45 | 40~45 | 70~80 | 6~8 | 60 |
| ¢3.8×9 | 70~80 | 45~50 | 45~50 | 80~90 | 6~8 | 60 |
| ¢4.0×10 | 80~90 | 50~60 | 50~60 | 90~100 | 6~8 | 74 |
的安装、调整和试运行:
1.安装程序及装配技术要求:首先清除设备零部件灰尘并清点,修整设备在运输过程中造成的损伤,如发现缺少的要补齐。
2.按照基座轮廓尺寸及地脚螺栓位置做混凝土基础,基础为水平放置在地面上,其标高可参考工艺图,也可根掘用户实际情况自行确定。
3.安装地脚螺丝应按机械工程施工规范施工并验收。
4.托轮装置的安装及装配要求:
a、在托轮装置的支撑挚板与基础之间楔入斜铁,用来调整支撑挚板的水平及高度。
b、托轮底部的十字中心线与设计位置的偏差不得大于1.5mm,且两轴承座轴向中心线,其平行线,其平行度不得大于0.5mm.。
c、四托轮中心线平行于简体中心线,其平行度不得大于±0.1 mm/m。
5.回转简体安装后,其偏差不得大于下列定值
a、两轮带的端面跳动不得大于1.2mm
b、两轮带的径向跳动不得大于1 mm
6.传动托轮的安装
a、两传动托轮的轴心线要平行
b、传动托轮轴与减速机输入轴同轴度数公差不得大于0.2mm
7.密封装置的安装
密封装置距离筒体端面的距离应该可以变动,用户可根掘本厂的实际情况及所配置热风炉的具体结合部位来确定。
8.安装防尘罩、除尘器、提升输送设备。
9.各环节调整合格后二次灌浆。
10.空负荷试机
a、空负荷试机时间不少于8小时,并做以下检查
b、各传动装置的零部件有无松动现象,有无冲击和不正常噪音。
c、电动机的负荷不得超过额定功率的20%,温升不得超过30℃
d、简体无纵向串动或激烈往复摆动
e、各润滑点的润滑和密封是否良好,轴承的温升一股不超过30℃
f、轮带与托轮接触面长度不小于工作面宽的70%
g、两端密封装置是否有碰撞和脱离现象
h、检查各轴承的运转是否有不正常现象
,可进行负荷试机,负荷试机的顺序是:在运转的筒体中先通热气流,逐步使之达到工作温度,并同时加入少量物料,直至达到正常负荷。在正常符合下运转达8小时,重复上述检查要求,确定准确无误后,方可投产运行。

